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注塑加工18个不良现象产生原因及解决方法

日期:2017-11-06点击数:530赞数:0

注塑加工18个不良现象产生原因及解决方法
不良现象
产生原因    解决办法
01.填充不足
  ①.注射压力不足  提高注射压力
  ②.充填速度慢    提高注射速度
  ③.树脂温度低    提高机筒温度
  ④.排气不好气体滞存    在未充填部加排气孔(长2-4mm,深0.015-0.02mm)
  ⑤.浇口过小    扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离

  ⑥防逆流阀与机桶的间隙过大    检查阀的磨损

02.表面状态不好,无光泽

  ①.成型品密度不足    增加剂量,提高注射压力
  ②.充填速度慢    提高机桶速度
  ③.模具温度低    提高注射速度,提高模具温度(<140℃)
  ④.排气不好  充分排气
03.凹陷及空巢
  ①.成型品密度不足     增加剂量,提高注射压力,延长注射时间
  ②.树脂产生气体过多    实施充分的事前烘料(140-160℃,1-2hr)
  ③.壁过厚     厚为6mm
  ④.热收缩大    降低机桶及模具的温度
04.内部裂纹
  ①.成型品冷却过快     提高模具温度,成型品取出后慢慢冷却
  ②.产生残留应力    降低注射压力,提高模具温度,降低冲填速度
  ③.壁过厚    降低壁厚并均匀化
05.翘曲
  ①.成型品冷却不均匀    调整模具温度的平衡
  ②.成型品壁厚不均匀    使制品的壁厚均匀化
  ③.填充过度    减少剂量,降低注射压力
  ④.注射速度过快     降低注射速度
06.接合部强度不足
  ①.模槽部压力不足或模具温度过低     提高树脂及模具的温度,提高充填速度,提高注射压力,增加供料
  ②.模槽内空气滞留     设排气孔或成型品外侧树脂溢流区
  ③.浇口位置不当 更改浇口位置     避开接合线发生在复合的部位
07.烧焦
  ①.气体滞留     加排气孔
  ②.树脂温度过高     降低机筒温度及充填速度
08.成型品在高温使用时尺寸稳定性差,刚性不足
  ①.树脂的结晶化不足    提高模具温度、对成型品进行退火处理
09.顶模困难
  ①.脱模锥度不足    加大脱模锥度、使用脱模剂
  ②.成型品残留在模心面    模槽侧面锥度过小要加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部
10.顶出部成型品破损及顶出不良
  ①.脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小    使脱模鞘作用平衡
  ②.成型品冷却不充分    增加脱模鞘的直径、增加成型周期、降低模具温度、扩大脱模锥度
11.流道脱落困难
  ①.浇口护套不光滑     将浇口护套研磨光滑
  ②.流道锥度不足     增大流道的锥度
  ③.流道与喷嘴尺寸不当     调整流道与喷嘴的尺寸
12.喷嘴溢流多
  ①.树脂含水量多     充分进行事前烘料(140-160,2hr)
  ②.树脂产生的气体过多     降低喷嘴及机筒温度、使用溢流防止阀
13.成品表面出现黑点
  ①.冷胶跑进成品内     扩大冷胶井、提高喷嘴温度
14.飞边
  ①.模具锁模力不足    提高锁模力
  ②.模具变形    修理模具
  ③.物料流动速率过高    选用流动性较低的料
  ④.注塑压力等工艺不当    调整注射压力等工艺
15.熔接痕
  ①.注塑工艺设置不当     提高料温、模温,调整注塑速度和压力
  ②.排气不良     提高注塑压力,增设或扩张排气通道
  ③.腔内有异物     清理模腔表面
  ④.物料流动性不足     选用流动性较高的料
16.成型收缩大或有缩孔凹痕
  ①.注塑量不足,模腔填充不够    增加注塑量
  ②.浇口尺寸太小,无法补料    加大浇口尺寸
  ③.注射压力不足,物料进入量不够     提高注射压力及保压压力
  ④.料温或模具温度过高     降低料筒温度及模具温度
  ⑤.模具或制件设计不合理     修改设计
17.表面粗糙浮纤
  ①.模具表面粗糙或结垢     提高模具光洁度及清洁表面
  ②.原料中有易挥发性物质     充分干燥原料
  ③.排气不良     增设排气通道
  ④.模具温度过低     提高模具温度
  ⑤.注塑工艺设置不当     调整注射速度、压力和延长保压时间等
18.厚壁制件开裂
  ①.内应力过大     调整成型工艺和后处理工艺
  ②.模具温度和注塑温度设置不当     合理调整模温和注塑温度
  ③.润滑剂、脱模剂使用不当     减少脱模剂用量
  ④.嵌件位置设置不当或未预热     优化设计并对嵌件预热

  ⑤.材料选择牌号不对     选择适用于厚壁成型的料






本文摘自无锡市陆区塑料制品厂(http://zhuxx.fht360.com),转载需标明出处。

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